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龍門式全自動切粒設備

簡要描述:

龍門式全自動切粒設備:動力軸為龍門式支撐。加工精度高,可保證動力的旋轉精度和平穩(wěn)性,使動刀的外園跳動量保持在0.03mm以內(nèi),拆卸、安裝方便。氣缸動作由電磁閥控制,自動化程度高,噪音低。

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  龍門式全自動切粒設備特點:
 
  1、 由于塑料是在熔體狀態(tài)下被刀片刮下,經(jīng)循環(huán)水冷卻后凝固的,不同粘度的高聚物均可采用這種切粒形式,熔體狀態(tài)下切粒不會形成任何粉塵,而且切粒形狀規(guī)整,包裝、運輸均比較方便;
 
  2、 根據(jù)擠出量自動匹配調節(jié)模頭的出料量和切粒速度,來改變切粒的大小,也可以人工采用不同刀片數(shù)時的刀架來改變切粒大小和形狀;
 
  3、把切粒、冷卻融為一體省去了4-6mm長的冷水槽,大大減少了占地面積;
 
  4、造粒工藝實現(xiàn)自動化、操作方便、噪聲較低、切片質量好。
 
  5、 具有比傳統(tǒng)拉條切粒更大的產(chǎn)量更低的能耗。
 
  龍門式全自動切粒設備故障及處理方法
 
  1、螺桿運轉正常  不出料
 
  原因:料斗進料不連續(xù);進料口有異物堵塞或產(chǎn)生“架橋”;螺槽內(nèi)掉入金屬堅硬物堵塞螺槽,不能正常送料.
 
  處理方法:增加進料量使螺桿送料連續(xù)穩(wěn)定;停機排除料口中的異物消除“架橋”現(xiàn)象;如果確認有金屬異物掉進螺槽中,應立即停機拆卸螺桿,排除金屬異物。
 
  2、排氣孔冒料
 
  原因:原料不夠干凈帶有雜質;進料速度過快使得螺桿擠出不穩(wěn)定;塑化溫度不夠螺桿擠出成問題。
 
  處理方法:把原料清洗干凈再進料或者更換過濾網(wǎng);減少進料量使塑化穩(wěn)定螺桿順利擠出;提高塑化溫度。
 
  3、主機不轉動或瞬間停機
 
  原因:主電動機的電源未接通;加熱升溫時間不足,或其一加熱器不工作,從而造成扭矩過大使得電機過載。
 
  處理方法:檢查主機電路是否接通,接通電源;檢查各段溫度顯示,確認預熱升溫時間,檢查各加熱器是否已損壞或者有接觸不良現(xiàn)象,并排除。